污泥脫水壓濾機在運行中是怎樣控制的？實際運行中會出現(xiàn)哪些問題呢？今天小編就為大家做詳細介紹。
1、污泥投配方式的合理選擇
濃縮后的污泥需經(jīng)儲泥池投配至帶式壓濾機，在該工程中我們使用變頻調(diào)速裝置的螺桿泵投加到高位攪拌器的污泥混合罐后進行溢流重力投加，以保證進入污泥脫水壓濾機的污泥壓力、泥量穩(wěn)定。不采用離心泵等直接向污泥脫水壓濾機投加污泥，因為其流量、壓力很難控制，導(dǎo)致化學(xué)調(diào)質(zhì)不能正常進行，給后續(xù)處理帶來麻煩。
2、調(diào)質(zhì)的控制
污泥在脫水之前必須經(jīng)過絮凝過程，絮凝效果的好壞對脫水效果有很大的影響。污泥脫水壓濾機對絮凝劑的依賴性更強。如果加藥量不足調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的惜冒水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由契型區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之如果加藥量太大，一是增加處理成本，更重要的是由于污泥黏性增大，極易造成濾帶阻塞。對于不同類型的污泥必須經(jīng)過試驗合理地選擇絮凝劑及確定絮凝劑的用量，以獲得的絮凝效果。
為此必須通過實驗來確定污泥絮凝劑使用的條件。在工程應(yīng)用中一般采用量筒沉降試驗來確定絮凝劑的投加種類和投加量，試驗的過程是這樣的：在1000ml的量筒中加入污泥至滿刻度，從1g/l的絮凝劑溶液中用移液管取所需量的絮凝劑加入量筒中，用玻璃棒從量筒頂部到底部上下緩慢攪拌；量筒內(nèi)污泥，在一定的時間間隔下測定固液交界面的高度并繪制出其隨時間變化的曲線。對所有待選的絮凝劑按上述步驟，并對所選絮凝劑按不同加藥量重復(fù)上述試驗，從而確定投藥量。
3、污泥混合罐的攪拌速度的調(diào)整
污泥混合罐攪拌速度不能太慢也不能太快，太慢了混合不充分，太快了會把已形成的礬花打碎，要注意觀察礬花的形成，把攪拌速度調(diào)整到，保證好的絮凝效果。
4、提高脫水機濃縮段、壓濾段脫水效果的措施
污泥脫水壓濾機在壓濾之前經(jīng)過兩層重力脫水段。污泥經(jīng)過絮凝劑調(diào)質(zhì)之后，部分毛細水轉(zhuǎn)化成了游離水，在一層重力脫水段，大部分流離水靠本身的重力傳過濾帶進行分離，剩余表面稀泥，經(jīng)過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)，將稀泥翻轉(zhuǎn)到第二層重力脫水段，進行再次重力脫水，使物料變成半固態(tài)。此兩層重力脫水段的運行效果對壓力脫水區(qū)的效果有很大影響，如果固液分離效果不好，進入壓榨區(qū)后污泥將會因為泥質(zhì)太稀而從濾帶兩邊被擠出。
影響污泥脫水壓濾機脫水效果的因素主要有三個：脫水區(qū)的面積，濾帶的性質(zhì)。濾帶的清洗效果。
脫水區(qū)的面積與多選設(shè)備有關(guān)，可調(diào)整的余地不多。
不同的編制方式所產(chǎn)生的濾帶紋理結(jié)構(gòu)不同，也就決定了其透氣性能和對污泥顆粒的攔截性能不同。
濾帶的清洗效果對脫水性能的影響很大。在反沖洗入水電磁閥前必須有一個手動截止閥，此截止閥用于在設(shè)備發(fā)生故障和需要維修是關(guān)閉水路。截止閥用于在設(shè)備發(fā)生故障和需要維修是關(guān)閉水路。截止閥在平時必須完全打開以避免壓力損失。使用的沖洗水必須足夠清潔，要保證不會引起抽吸噴嘴的阻塞。如果水不夠清潔則要加裝過濾器，選擇的過濾器濾孔的尺寸不能大于200微米，水壓0.4mpa。
經(jīng)過上述分析，發(fā)現(xiàn)影響污泥脫水壓濾機的脫水效果的原因，我們可以采取下列措施：增加沖洗水壓力，通過增壓泵等手段將清洗水壓力提高，以保證清洗效果。選擇直徑較大的噴嘴，不僅使噴嘴不容易阻塞，也保證沖洗時每個噴嘴所供應(yīng)的水量和較高的沖洗強度。
加過濾裝置。在污泥脫水壓濾機的沖洗管路上進水閥前加裝過濾器，過濾掉大部分顆粒，減少噴嘴的堵塞概率。
以上就是今天為大家介紹的關(guān)于污泥脫水壓濾機在運行中的實際應(yīng)用情況，具體技術(shù)資料請參照：www.jingshitongben.com
1、污泥投配方式的合理選擇
濃縮后的污泥需經(jīng)儲泥池投配至帶式壓濾機，在該工程中我們使用變頻調(diào)速裝置的螺桿泵投加到高位攪拌器的污泥混合罐后進行溢流重力投加，以保證進入污泥脫水壓濾機的污泥壓力、泥量穩(wěn)定。不采用離心泵等直接向污泥脫水壓濾機投加污泥，因為其流量、壓力很難控制，導(dǎo)致化學(xué)調(diào)質(zhì)不能正常進行，給后續(xù)處理帶來麻煩。
2、調(diào)質(zhì)的控制
污泥在脫水之前必須經(jīng)過絮凝過程，絮凝效果的好壞對脫水效果有很大的影響。污泥脫水壓濾機對絮凝劑的依賴性更強。如果加藥量不足調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的惜冒水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由契型區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之如果加藥量太大，一是增加處理成本，更重要的是由于污泥黏性增大，極易造成濾帶阻塞。對于不同類型的污泥必須經(jīng)過試驗合理地選擇絮凝劑及確定絮凝劑的用量，以獲得的絮凝效果。
為此必須通過實驗來確定污泥絮凝劑使用的條件。在工程應(yīng)用中一般采用量筒沉降試驗來確定絮凝劑的投加種類和投加量，試驗的過程是這樣的：在1000ml的量筒中加入污泥至滿刻度，從1g/l的絮凝劑溶液中用移液管取所需量的絮凝劑加入量筒中，用玻璃棒從量筒頂部到底部上下緩慢攪拌；量筒內(nèi)污泥，在一定的時間間隔下測定固液交界面的高度并繪制出其隨時間變化的曲線。對所有待選的絮凝劑按上述步驟，并對所選絮凝劑按不同加藥量重復(fù)上述試驗，從而確定投藥量。
3、污泥混合罐的攪拌速度的調(diào)整
污泥混合罐攪拌速度不能太慢也不能太快，太慢了混合不充分，太快了會把已形成的礬花打碎，要注意觀察礬花的形成，把攪拌速度調(diào)整到，保證好的絮凝效果。
4、提高脫水機濃縮段、壓濾段脫水效果的措施
污泥脫水壓濾機在壓濾之前經(jīng)過兩層重力脫水段。污泥經(jīng)過絮凝劑調(diào)質(zhì)之后，部分毛細水轉(zhuǎn)化成了游離水，在一層重力脫水段，大部分流離水靠本身的重力傳過濾帶進行分離，剩余表面稀泥，經(jīng)過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)，將稀泥翻轉(zhuǎn)到第二層重力脫水段，進行再次重力脫水，使物料變成半固態(tài)。此兩層重力脫水段的運行效果對壓力脫水區(qū)的效果有很大影響，如果固液分離效果不好，進入壓榨區(qū)后污泥將會因為泥質(zhì)太稀而從濾帶兩邊被擠出。
影響污泥脫水壓濾機脫水效果的因素主要有三個：脫水區(qū)的面積，濾帶的性質(zhì)。濾帶的清洗效果。
脫水區(qū)的面積與多選設(shè)備有關(guān)，可調(diào)整的余地不多。
不同的編制方式所產(chǎn)生的濾帶紋理結(jié)構(gòu)不同，也就決定了其透氣性能和對污泥顆粒的攔截性能不同。
濾帶的清洗效果對脫水性能的影響很大。在反沖洗入水電磁閥前必須有一個手動截止閥，此截止閥用于在設(shè)備發(fā)生故障和需要維修是關(guān)閉水路。截止閥用于在設(shè)備發(fā)生故障和需要維修是關(guān)閉水路。截止閥在平時必須完全打開以避免壓力損失。使用的沖洗水必須足夠清潔，要保證不會引起抽吸噴嘴的阻塞。如果水不夠清潔則要加裝過濾器，選擇的過濾器濾孔的尺寸不能大于200微米，水壓0.4mpa。
經(jīng)過上述分析，發(fā)現(xiàn)影響污泥脫水壓濾機的脫水效果的原因，我們可以采取下列措施：增加沖洗水壓力，通過增壓泵等手段將清洗水壓力提高，以保證清洗效果。選擇直徑較大的噴嘴，不僅使噴嘴不容易阻塞，也保證沖洗時每個噴嘴所供應(yīng)的水量和較高的沖洗強度。
加過濾裝置。在污泥脫水壓濾機的沖洗管路上進水閥前加裝過濾器，過濾掉大部分顆粒，減少噴嘴的堵塞概率。
以上就是今天為大家介紹的關(guān)于污泥脫水壓濾機在運行中的實際應(yīng)用情況，具體技術(shù)資料請參照：www.jingshitongben.com
